在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，中小型企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也愈演愈烈，以及企業(yè)之間技術(shù)手段、營(yíng)銷手段差別的縮小化趨勢(shì)中，中小企業(yè)在生產(chǎn)改革創(chuàng)新中尋找新的轉(zhuǎn)機(jī)，同時(shí)也是一種機(jī)遇。MES系統(tǒng)逐漸成為中小型企業(yè)生產(chǎn)改革的首選。MES系統(tǒng)連接企業(yè)計(jì)劃管理層和車間底層控制，彌補(bǔ)了企業(yè)計(jì)劃管理層和底層控制之間的信息傳遞缺失。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境下，制造執(zhí)行系統(tǒng)成為面向車間生產(chǎn)管理和控制的主流技術(shù)。

MES 系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，消除了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES 通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)全生命周期管理，通過實(shí)施MES 系統(tǒng)，可以貫通從采購(gòu)到售后服務(wù)的全制造流程，透明化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作，大大提升了生產(chǎn)制造各部門的管理實(shí)時(shí)性和有效性，可獲得的效益如下：

1、降低不良率，提高生產(chǎn)質(zhì)量。實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)信息收集與分析，有助于實(shí)時(shí)了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；

2、防錯(cuò)、糾錯(cuò)，降低生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤率，柔性制造。備料或組裝，通過系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動(dòng)防錯(cuò)、糾錯(cuò)，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號(hào)的同時(shí)生產(chǎn)，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式；

3、降低成本，現(xiàn)場(chǎng)整潔。按需適時(shí)定點(diǎn)的物料配送，使生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品減少，現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈；

4、監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位；

5、改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)造成的低效、差錯(cuò)、遺漏，車間管理時(shí)效性、針對(duì)性、效率大幅提升；制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各管理者能夠準(zhǔn)確及時(shí)地了解車間作業(yè)情況，實(shí)現(xiàn)扁平化管理。

綜上所述，可以看出，中小型企業(yè)很需要MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。但是中小企業(yè)因生產(chǎn)規(guī)模和資金問題，國(guó)工智能建議實(shí)施MES系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)該從具體的需求模塊功能入手。

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